Tổng quan về vật liệu
Ống ASTM A213 Lớp T11 là mộtthép hợp kim ferritic liền mạchthuộc dòng crom-molypden (Cr-Mo) được sử dụng trong nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ trao đổi nhiệt.
Thành phần của hợp kim mang lại sự cân bằng tuyệt vời giữa-độ bền nhiệt độ cao, khả năng chống oxy hóa và độ ổn định-từ biến lâu dài.
Cấu trúc vi mô của nó vẫn ổn định dưới áp suất cao và hoạt động tuần hoàn liên tục, khiến nó phù hợp với các hệ thống sản xuất nhiệt điện, hóa dầu và hơi nước-hoạt động ở trên600 độ (1110 độ F).
Đặc điểm luyện kim
T11 là mộtthép ferritic hợp kim thấp-với sự phân tán mịn của cacbua trong ma trận được tôi luyện. Việc bổ sung kết hợp crom và molypden giúp tăng cường pha ferit đồng thời tăng cường khả năng chống rão và oxy hóa.
Ở nhiệt độ cao, crom tạo thành một lớp oxit dày đặc giúp hạn chế sự đóng cặn, trong khi molypden cải thiện độ cứng và độ bền của dung dịch rắn.
Các tính năng chính:
Xuất sắcsức mạnh đứt gãy của leodưới áp lực liên tục
Đề kháng vớiquá trình cacbon hóa, sunfua hóa và đóng cặn
Cấu trúc vi mô ferrite ổn định ngăn cản sự thô hạt trong quá trình sử dụng
Tốtđặc điểm chế tạo và hànvới vật liệu phụ tiêu chuẩn
Thành phần hóa học
|
Yếu tố |
Nội dung (%) |
Chức năng |
|
Cacbon (C) |
0.05 – 0.15 |
Sức mạnh và khả năng chống leo |
|
Mangan (Mn) |
0.30 – 0.60 |
Cải thiện độ dẻo và khả năng làm việc nóng |
|
Silic (Si) |
0.50 – 1.00 |
Tăng cường khả năng chống oxy hóa |
|
Phốt pho (P) |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0,025 |
Kiểm soát độ giòn |
|
Lưu huỳnh (S) |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0,025 |
Cải thiện khả năng gia công |
|
Crom (Cr) |
1.00 – 1.50 |
Cung cấp khả năng chống co giãn |
|
Molypden (Mo) |
0.44 – 0.65 |
Cải thiện sức mạnh leo và đứt |
Cân bằng crom-molypden vừa mang lại sự ổn định nhiệt vừa bảo vệ chống lại sự đóng cặn và ăn mòn nóng trong môi trường đốt cháy.
Hiệu suất cơ khí
|
Tài sản |
Yêu cầu |
Sự miêu tả |
|
Độ bền kéo |
Lớn hơn hoặc bằng 415 MPa (60 ksi) |
Khả năng chống gãy dưới tải |
|
Sức mạnh năng suất (0,2%) |
Lớn hơn hoặc bằng 205 MPa (30 ksi) |
Khả năng chống biến dạng vĩnh viễn |
|
Độ giãn dài |
Lớn hơn hoặc bằng 30% |
Độ dẻo để tạo hình và hàn |
|
độ cứng |
Nhỏ hơn hoặc bằng 163 HBW |
Đảm bảo đủ độ dẻo dai cho ứng suất theo chu kỳ |
Các đặc tính cơ học này mang lại biên hiệu suất đáng tin cậy cho hoạt động-lâu dài trong nồi hơi-áp suất cao và bộ quá nhiệt.
Quy trình sản xuất & xử lý nhiệt
Ống T11 được sản xuất bởiđùn nóng liền mạch hoặc vẽ lạnhtheo tiêu chuẩn ASTM A213/A1016.
Kiểm soát quy trình đảm bảo kích thước hạt đồng đều và phản ứng cơ học nhất quán sau khi xử lý nhiệt.
Lộ trình sản xuất điển hình:
Xuyên nóng và kéo dàiđể hình thành ống cơ sở
Vẽ lạnhđể đạt được độ dày thành và bề mặt hoàn thiện chính xác
Bình thường hóaở 940 – 980 độ (1725 – 1800 độ F) sau đó làm mát bằng không khí
ủở 675 – 755 độ (1250 – 1390 độ F) để khôi phục độ dẻo và độ bền của leo
Thử nghiệm làm thẳng và thủy tĩnhtrước khi kiểm tra lần cuối
Điều kiện chuẩn hóa-và-tôi luyện mang lại độ ổn định hạt tối ưu và khả năng chống mỏi.
Phạm vi kích thước & dung sai
|
tham số |
Phạm vi / Dung sai |
|
Đường kính ngoài |
12,7 – 127 mm (0,5 – 5 inch) |
|
Độ dày của tường |
1,2 – 12 mm |
|
Chiều dài |
Lên đến 12 m (SRL / DRL / cắt-theo-chiều dài) |
|
Dung sai OD |
± 1 % |
|
Dung sai của tường |
± 10 % |
|
Độ thẳng |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0,8 mm/m |
Ống được cung cấp vớiđầu trơn, vát hoặc có ren, và tùy chọnU{0}}uốn conghoặcphần đính kèm vâycho dịch vụ trao đổi nhiệt-.
Yêu cầu về kiểm tra và chất lượng
Việc kiểm soát chất lượng được thực hiện theoASTM A213VàA1016.
Mỗi ống phải đáp ứng các yêu cầu về kiểm tra kích thước, cơ học và không{0}}phá hủy trước khi vận chuyển.
Kiểm tra và xác minh bao gồm:
Kiểm tra dòng chảy thủy tĩnh hoặc dòng xoáy-để đảm bảo độ chắc chắn của tường
Thử nghiệm làm phẳng và bùng cháyđể xác minh độ dẻo và khả năng hàn
Kiểm tra độ cứng và độ bền kéomỗi mẻ xử lý nhiệt
Kiểm tra trực quan và kích thướcđể đánh giá bề mặt và độ thẳng
Không bắt buộckiểm tra siêu âm và X quangtheo yêu cầu của khách hàng
Tất cả các ống được cung cấp vớiChứng chỉ kiểm tra nhà máy (EN 10204 3.1 / 3.2)đảm bảo truy xuất nguồn gốc đầy đủ về số nhiệt ban đầu.
Hành vi nhiệt độ dịch vụ
ASTM A213 T11 chứng tỏ hiệu suất cơ học và hóa học ổn định khi tiếp xúc lâu dài với hơi nước hoặc khí thải ở nhiệt độ cao-.
Hợp kim tạo thành một lớp oxit giàu crom-đồng nhất, bám dính giúp hạn chế đóng cặn và lãng phí kim loại trong quá trình vận hành.
Đặc tính hiệu suất:
Đáng tin cậychống oxy hóalên tới 600 độ (1110 độ F)
Xuất sắcleo và vỡ cuộc sốngdưới áp lực kéo dài
Thấphệ số giãn nở nhiệt, giảm biến dạng trong quá trình đạp xe nhiệt độ
Tính toàn vẹn mối hàn tốtđược giữ lại sau khi-xử lý nhiệt mối hàn
Những thuộc tính này làm cho T11 trở thành vật liệu được ưa chuộng cho các hệ thống chu trình nhiệt và các bộ phận điều áp trong nồi hơi-hiệu suất cao.
Ứng dụng trong ngành Điện & Quy trình
Nhà máy điệnống nồi hơi, bộ quá nhiệt, bộ hâm nóng và bộ tiết kiệm
Máy tạo hơi nước và mô-đun HRSG
Máy sưởi hóa dầuvà hệ thống cuộn dây lò
Bộ trao đổi nhiệt và bình ngưngtrong các đơn vị nhà máy lọc dầu
Đường ống truyền nhiệt độ cao-trong các dòng quy trình và tiện ích
Khả năng duy trì độ bền và kiểm soát quá trình oxy hóa của loại này làm cho loại này phù hợp với dịch vụ nhiệt có tải trọng cao,-hoạt động liên tục-.
Khả năng cung cấp và hỗ trợ kỹ thuật
Ống ASTM A213 T11 có sẵn từ các nhà sản xuất thép hợp kim đủ tiêu chuẩn-ở điều kiện thường hóa và tôi luyện.
Quá trình sản xuất và kiểm tra tuân theo các quy trình xử lý nhiệt-có kiểm soát để đảm bảo tính toàn vẹn nhất quán trong luyện kim và độ chính xác về kích thước.
Hỗ trợ kỹ thuật thường bao gồmChứng nhận quy trình hàn (WPQ), phối hợp kiểm tra không phá hủy (NDE), Vàgói tài liệuphù hợp với thông số kỹ thuật của nhà máy điện và nhà máy lọc dầu.
Bảng dữ liệu vật liệu và bản tóm tắt kiểm tra đi kèm mỗi lần giao hàng để xác minh sự phù hợp với các yêu cầu của mã ASTM và ASME.





